Cieľom tejto kapitoly je predstaviť čitateľovi dôležitosť vytláčacie formy ako aj zložitosti tejto úlohy. Extrúzia má zásadný význam pre každé spracovanie plastov. Okrem poskytnutia surového materiálu, ako je fólia na tvarovanie za tepla a pelety na vstrekovanie a ďalšie extrúzne spracovanie, sa vyrába množstvo výrobkov na konečné použitie pomocou extrúzie, ako je napríklad fólia, rúrky a rôzne profily. Aj keď sa typy vyrábaných extrudovaných výrobkov môžu výrazne líšiť tvarom, existuje základný dizajn, ktorý upravuje súbor bežných pravidiel. Napríklad je dôležité usmerniť tok od vstupu k výstupu a ako praktické opatrenie na jemné vyladenie rovnováhy prietoku a rozmerov produktu by mohli byť do konštrukcie matrice zahrnuté zariadenia na nastavenie prietoku. Niekoľko jedinečných výrobkov sa vyrába extrúziou a matrice potrebné na výrobu týchto výrobkov sa klasifikujú ako: 1) plechové matrice; 2) matrice na ploché a fúkané fólie; 3) lisovnice rúr a potrubí; 4) lisovacie formy na profil; a 5) koextrúzne lisovnice. Okrem toho má každý typ výrobku za dýzou jedinečný tvar na tvarovanie a ochladenie extrudovanej taveniny. Na pomoc čitateľovi sú zobrazené podrobné ilustrácie rôznych vzorov matríc a doplnkového chladenia a tvarovania hardvéru. Predpovedanie požadovaného profilu matrice na dosiahnutie požadovaných rozmerov produktu je veľmi zložitá úloha a vyžaduje si podrobné znalosti o vlastnostiach materiálu a javoch prúdenia a prenosu tepla a rozsiahle skúsenosti so spracovaním vytlačovaním. Dizajn vytláčacej formy je stále viac umením ako vedou, aj keď tá druhá sa stáva čoraz dôležitejšou pre optimalizáciu návrhu z dôvodu nedávneho pokroku v oblasti výkonného výpočtu a modelovania zložitých procesov prúdenia a prenosu tepla pred, cez a po zomrieť.